ในฐานะซัพพลายเออร์ของ Shearer Picks ฉันได้เห็นบทบาทสำคัญที่เครื่องมือเหล่านี้เล่นในอุตสาหกรรมเหมืองแร่โดยตรง หนึ่งในแง่มุมที่น่าสนใจที่สุดของการเลือก shearer คือการเคลือบ ในบล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกว่าการเคลือบในการเลือกแบบ shearer ทำงานอย่างไรและทำไมมันถึงสำคัญมาก
ทำความเข้าใจพื้นฐานของการเลือก Shearer
ก่อนที่เราจะกระโดดลงไปในการเคลือบให้เข้าใจสั้น ๆ ว่าการเลือกแบบ shearer คืออะไร ตัวเลือก Shearer เป็นเครื่องมือตัดที่ใช้ในการขุดถ่านหินและกระบวนการสกัดแร่อื่น ๆ มันติดอยู่กับกลองตัดของถ่านหินเชียเรอร์ซึ่งเป็นเครื่องจักรที่หั่นถ่านหินจากใบหน้าถ่านหิน ฟังก์ชั่นหลักของตัวเลือกคือการทำลายและตัดผ่านถ่านหินหรือหินทำให้ง่ายต่อการสกัด
มีการเลือก shearer ประเภทต่าง ๆ เช่นการเลือกส่วนหัวของถนนและเลือกถ่านหิน- แต่ละประเภทได้รับการออกแบบมาสำหรับเงื่อนไขและข้อกำหนดการขุดที่เฉพาะเจาะจง
วัตถุประสงค์ของการเคลือบด้วยการเลือก shearer
การเคลือบบนตัวเลือก shearer มีจุดประสงค์ที่สำคัญหลายประการ เป้าหมายหลักคือการเพิ่มประสิทธิภาพและความทนทานของตัวเลือก การทำเหมืองเป็นสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและเรียกร้องและการเลือกแบบเชียร์นั้นอยู่ภายใต้การสึกหรอระดับสูงการเสียดสีและผลกระทบ การเคลือบที่ดีสามารถยืดอายุการใช้งานของตัวเลือกได้อย่างมีนัยสำคัญและลดความถี่ในการทดแทนซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและเงินของ บริษัท เหมืองแร่ได้
วิธีการเคลือบทำงานอย่างไร
สึกหรอ
หนึ่งในฟังก์ชั่นสำคัญของการเคลือบคือการให้ความต้านทานการสึกหรอ เมื่อคนที่เลือกตัดผ่านถ่านหินหรือหินมันจะประสบกับแรงเสียดทานที่รุนแรง เมื่อเวลาผ่านไปแรงเสียดทานนี้อาจทำให้การเลือกลดลงลดประสิทธิภาพการตัดและในที่สุดก็ทำให้มันไร้ประโยชน์ การเคลือบทำหน้าที่เป็นอุปสรรคป้องกันระหว่างการเลือกและวัสดุที่ถูกตัด โดยทั่วไปแล้วจะทำจากวัสดุแข็งเช่นทังสเตนคาร์ไบด์หรือเซรามิกซึ่งมีความแข็งสูงและสามารถทนต่อแรงขัด
ตัวอย่างเช่นการเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์มีค่าความแข็งสูงในระดับ MOHS ทำให้พวกเขาทนต่อการเกาและการสึกหรอเป็นอย่างมาก เมื่อการเลือกเข้ามาสัมผัสกับถ่านหินหรือหินการเคลือบจะใช้ความรุนแรงของการเสียดสีในขณะที่วัสดุการเลือกพื้นฐานยังคงไม่บุบสลาย สิ่งนี้จะช่วยรักษาความทันสมัยของการเลือกเป็นเวลานาน
ความต้านทานต่อแรงกระแทก
นอกเหนือจากการสึกหรอแล้ว Shearer Picks ยังเผชิญกับแรงกระแทกอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างกระบวนการตัด เมื่อการเลือกกระทบกับฮาร์ดร็อคหรือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอมันสามารถสัมผัสกับแรงกระแทกอย่างฉับพลันที่อาจทำให้เกิดการแตกหรือแตกหัก การเคลือบสามารถช่วยดูดซับและแจกจ่ายแรงกระแทกเหล่านี้ลดความเสี่ยงของความเสียหายต่อการเลือก
การเคลือบบางอย่างได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้างชั้น ชั้นนอกอาจแข็งและทนต่อการสึกหรอในขณะที่ชั้นด้านในมีความเหนียวมากขึ้นและสามารถเปลี่ยนรูปได้ภายใต้ผลกระทบเล็กน้อย ชุดค่าผสมนี้ช่วยให้การเคลือบสามารถดูดซับพลังงานของผลกระทบและป้องกันไม่ให้ถูกถ่ายโอนโดยตรงไปยังตัวเลือก ตัวอย่างเช่นการเคลือบด้วยเซรามิกที่มี interlayer โลหะแข็งสามารถให้ทั้งความต้านทานการสึกหรอสูงและความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดี
ความต้านทานการกัดกร่อน
สภาพแวดล้อมการขุดมักจะเปียกและอาจมีสารกัดกร่อนเช่นน้ำกรดหรือเกลือ สารเหล่านี้อาจทำให้ Shearer เลือกที่จะกัดกร่อนซึ่งอาจทำให้การเลือกและลดประสิทธิภาพลดลง การเคลือบสามารถทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อการกัดกร่อนป้องกันไม่ให้ตัวแทนกัดกร่อนไปถึงพื้นผิวของตัวเลือก
ตัวอย่างเช่นการเคลือบบางอย่างได้รับการออกแบบให้เฉื่อยทางเคมีซึ่งหมายความว่าพวกเขาไม่ได้ทำปฏิกิริยากับสารกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมการขุด คนอื่น ๆ อาจมีสารเติมแต่งต่อต้านการกัดกร่อนที่สามารถสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของตัวเลือกเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
ความต้านทานความร้อน
กระบวนการตัดสร้างความร้อนจำนวนมากเนื่องจากแรงเสียดทาน อุณหภูมิสูงสามารถทำให้วัสดุที่อ่อนตัวลงและลดความแข็งซึ่งนำไปสู่การสึกหรอที่เพิ่มขึ้น การเคลือบที่ดีสามารถช่วยกระจายความร้อนและป้องกันการเลือกจากผลข้างเคียงของอุณหภูมิสูง
การเคลือบบางอย่างมีค่าการนำความร้อนสูงซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถถ่ายโอนความร้อนออกไปจากพื้นผิวของตัวเลือกได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น สิ่งนี้จะช่วยให้การเลือกที่อุณหภูมิต่ำกว่าและรักษาคุณสมบัติเชิงกล ตัวอย่างเช่นการเคลือบเพชร - เช่นคาร์บอน (DLC) มีค่าการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมและสามารถลดอุณหภูมิของการเลือกได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการตัด
วิธีการเคลือบแอปพลิเคชัน
มีหลายวิธีที่ใช้ในการใช้การเคลือบกับตัวเลือก shearer ทางเลือกของวิธีการขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุเคลือบความหนาที่ต้องการของการเคลือบและข้อกำหนดเฉพาะของการเลือก
การเคลือบสเปรย์ความร้อน
การเคลือบสเปรย์ความร้อนเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม ในกระบวนการนี้วัสดุการเคลือบจะถูกทำให้ร้อนกับสถานะหลอมเหลวหรือกึ่งหลอมเหลวจากนั้นพ่นลงบนพื้นผิวที่เลือกด้วยความเร็วสูง หยดน้ำของวัสดุเคลือบจะยึดติดกับการเลือกและแข็งตัวทำให้เกิดการเคลือบอย่างต่อเนื่อง
มีกระบวนการสเปรย์ความร้อนประเภทต่าง ๆ เช่นการฉีดพลาสม่าการฉีดพ่นพ่นไฟสูง - ความเร็วสูงออกซิเจน (HVOF) และการฉีดพ่นเปลวไฟ ยกตัวอย่างเช่นการพ่นพลาสม่าใช้เจ็ทพลาสมาพลังงานสูงเพื่อให้ความร้อนกับวัสดุการเคลือบที่อุณหภูมิสูงมาก สิ่งนี้ช่วยให้การสะสมของการเคลือบคุณภาพสูงด้วยการยึดเกาะที่ดีและความหนาแน่นสูง
การสะสมไอสารเคมี (CVD)
การสะสมไอสารเคมีเป็นอีกวิธีหนึ่งในการใช้สารเคลือบผิว ใน CVD การเคลือบจะเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาทางเคมีของสารตั้งต้นก๊าซบนพื้นผิวของตัวเลือก สารตั้งต้นจะถูกนำเข้าสู่ห้องที่มีการเลือกและภายใต้เงื่อนไขอุณหภูมิและความดันเฉพาะพวกเขาตอบสนองต่อการเคลือบที่ต้องการ
โดยทั่วไปแล้วการเคลือบ CVD จะมีความหนาสม่ำเสมอและยึดเกาะที่ยอดเยี่ยมกับพื้นผิวที่เลือก พวกเขายังสามารถใช้ในการสะสมการเคลือบผิวบาง - ประสิทธิภาพสูงเช่นเพชร - เช่นการเคลือบคาร์บอน อย่างไรก็ตามกระบวนการ CVD มักจะซับซ้อนและมีราคาแพงกว่ากระบวนการสเปรย์ความร้อน
การสะสมไอทางกายภาพ (PVD)
การสะสมไอทางกายภาพนั้นคล้ายกับ CVD ซึ่งเกี่ยวข้องกับการสะสมของการเคลือบบนพื้นผิวของตัวเลือกจากเฟสไอ อย่างไรก็ตามใน PVD วัสดุการเคลือบจะถูกระเหยด้วยวิธีการทางกายภาพเช่นการระเหยหรือการสปัตเตอร์
การสปัตเตอร์เป็นกระบวนการ PVD ทั่วไป ในการสปัตเตอร์ไอออนจะถูกเร่งไปยังเป้าหมายที่ทำจากวัสดุเคลือบ เมื่อไอออนชนกับเป้าหมายพวกมันก็ล้มอะตอมของวัสดุเคลือบผิวซึ่งจะฝากไว้บนพื้นผิวของตัวเลือก การเคลือบ PVD เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความบริสุทธิ์สูงและการยึดเกาะที่ดีและสามารถนำไปใช้ที่อุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำซึ่งเป็นประโยชน์ต่อวัสดุพื้นฐานของการเลือก
การควบคุมคุณภาพของการเคลือบ
การสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพของการเคลือบเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพของการเลือก Shearer ในฐานะซัพพลายเออร์เรามีมาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
เราใช้เทคนิคการทดสอบขั้นสูงเพื่อประเมินคุณสมบัติของการเคลือบ ตัวอย่างเช่นเราวัดความแข็งของการเคลือบโดยใช้เครื่องทดสอบความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ นอกจากนี้เรายังทำการทดสอบการยึดเกาะเพื่อตรวจสอบว่าการเคลือบพื้นยึดติดกับพื้นผิวที่เลือกได้ดีเพียงใด การเคลือบที่ไม่เป็นไปตามอย่างเหมาะสมสามารถแยกแยะระหว่างการใช้งานทำให้การแสดงผลไม่ได้ผล
นอกจากนี้เราทำการทดสอบการสึกหรอและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองจำลองเพื่อประเมินประสิทธิภาพของการเคลือบภายใต้สภาพจริงของโลก สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นใด ๆ ในกระบวนการเคลือบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเลือก Shearer ของเราเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด
บทสรุป
การเคลือบบนตัวเลือก shearer เป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่มีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพและความทนทาน ด้วยการให้ความต้านทานการสึกหรอ, ความต้านทานต่อแรงกระแทก, ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานความร้อนการเคลือบสามารถยืดอายุการใช้งานของตัวเลือกได้อย่างมีนัยสำคัญและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด ในฐานะซัพพลายเออร์ตัวเลือก Shearer เรากำลังค้นคว้าและพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบใหม่อย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการที่พัฒนาขึ้นของอุตสาหกรรมเหมืองแร่
หากคุณอยู่ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และกำลังมองหาตัวเลือก Shearer ที่มีคุณภาพสูงพร้อมการเคลือบขั้นสูงเราชอบที่จะได้ยินจากคุณ ไม่ว่าคุณต้องการการเลือกส่วนหัวของถนนหรือเลือกถ่านหินเรามีความเชี่ยวชาญและผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณและสำรวจว่าการเลือก Shearer ของเราสามารถปรับปรุงการทำเหมืองของคุณได้อย่างไร
การอ้างอิง
-ASM คู่มือเล่มที่ 5: วิศวกรรมพื้นผิว ASM International
-Schlesinger, MI (ed.) (2008) คู่มือเทคโนโลยีฟิล์มบาง McGraw - Hill
-luo, Z. , & Liu, Y. (2015) ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการเคลือบสำหรับเครื่องมือขุด วารสารวิทยาศาสตร์การขุดและเทคโนโลยี